CNC車削加工件加工工藝的特點(diǎn)
車削是在車床上通過相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)工件來切割工件的一種方法。車削是基本、常見的切削方法。大多數(shù)具有旋轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削的方法加工，由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種高強(qiáng)度、高硬度的工程材料越來越多地使用，傳統(tǒng)的車削技術(shù)不能勝任或不能實(shí)現(xiàn)對(duì)一些高強(qiáng)度、高硬度材料的加工，但現(xiàn)代的硬車削技術(shù)使之成為可能，并且在生產(chǎn)中效益明顯。下面，我們來看下，CNC車削加工件加工工藝的特點(diǎn)。
一、CNC車削加工件加工刀具的選擇
（1）涂層硬質(zhì)合金刀具
所述涂層硬質(zhì)合金刀具在具有良好韌性的硬質(zhì)合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性良好的涂層。涂層通常起以下兩種作用:一方面，它的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)低于刀具基體和工件材料，減少切削熱的產(chǎn)生。與硬質(zhì)合金刀具相比，涂層硬質(zhì)合金刀具的強(qiáng)度、硬度和耐磨性都有了很大的提高。
（2）陶瓷材料工具
陶瓷刀具具有硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、粘結(jié)性好、摩擦系數(shù)低、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。正常使用時(shí)，耐久性非常高。
（3）立方氮化硼刀具
立方氮化硼的硬度和耐磨性僅次于金剛石，具有優(yōu)良的高溫硬度。與陶瓷刀具相比，其耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性稍差，但其沖擊強(qiáng)度和抗破碎性較好。廣泛應(yīng)用于淬硬鋼、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金等的加工。
二、CNC車削加工件加工切削油的選擇
（1）工具鋼刀具耐熱性差，高溫時(shí)硬度損失，所以需要冷卻性能好、粘度低、流動(dòng)性好的切削油。
（2）高速鋼刀具進(jìn)行高速粗切削時(shí)，切削量大且產(chǎn)生大量切削熱，應(yīng)使用冷卻良好的切削油。
（3）硬質(zhì)合金刀具熔點(diǎn)和硬度更高，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性更好，切削性和耐磨性比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可以使用活性硫切削油。
（4）陶瓷刀具、金剛石刀具，切削一般采用粘度較低的鈍化硫化切削油，以保證工件表面光潔度。
以上就是CNC車削加工件加工工藝的特點(diǎn)有注意事項(xiàng)，合理選擇刀具和切削油制品可以顯著提高工件質(zhì)量。
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